一、校准前

1、环境条件

1. 温度 0～40℃，相对湿度≤85%，无凝露，避开阳光直射、强气流直吹探头。
2. 现场无被测可燃气体、无硫化氢、硅蒸汽等中毒干扰气体；防爆区域，开盖进入校准模式要遵守防爆安全要求，禁止带电违规开盖。
3. 探测器通电充分预热，催化燃烧传感器一般≥30min，待零点稳定再校准，不允许刚开机直接标定。
4. 检查探头：清理粉尘油污，严禁水洗传感器；进气孔不能堵塞，堵塞要先处理，否则标定无效。

2、标准气体与配套工具

1. 标气必须与被测介质一致：测甲烷用甲烷标气、测丙烷用丙烷标气；不能拿打火机气、液化气直接喷传感器，高浓度会烧坏催化元件。
2. 必须用有证标准气体，在有效期内；推荐标气浓度：30‑60%LEL（量程 20%‑80% FS 区间），不要接近满量程，也不要浓度过低。
3. 配套：减压阀、流量计；扩散式探测器必须使用厂家配套专用标定罩，不能随便拿塑料袋套，漏气会造成标定不准。
4. 流量严格控制：扩散式200‑500mL/min；流量过大冲击传感器，过小气样置换不完全，读数不稳定。
5. 管路：PTFE / 不锈钢管，管路尽量短，减少吸附损失。

二、校准操作顺序（顺序不能颠倒：先零点，后量程）

1. 零点校准：通入洁净空气（零点气），待读数稳定 30s 以上，执行调零。

注意：不要在有微量可燃气体的现场调零，零点不准，量程校准全部失效。

2. 量程（跨度）校准：套好标定罩，通入标准气体，等待读数充分稳定（60‑90s），再执行量程校准，不要通气立刻就调。
3. 校准完成后，关闭标气，通入新鲜空气，等待读数回落归零。
4. 必须做报警点验证：通入略高于报警设定值的气体，确认报警器声光报警、控制器同步报警输出正常；报警动作、响应时间符合规范，不能只校零点量程就结束。
5. 多台分线制系统：既要调现场探测器，也要核对主机控制器示值，保证现场和控制室数值一致，不能只调探头忽略主机显示。

三、关键禁忌（高频出错点）

❌ 禁止只用一种高浓度气体校准多种不同介质探测器（气体校正系数不同）。 

❌ 禁止只调量程，不调零点。 

❌ 禁止过期标气、无证书标气。 

❌ 禁止大流量猛冲传感器，会造成元件不可逆损伤。 

❌ 禁止传感器已经中毒、老化（零点漂移很大，通标气响应微弱）仍然强行校准，此时应当直接更换传感器，校准无法修复中毒探头。 

❌ 红外型可燃探测器，不能用催化燃烧的参数直接标定。

四、周期、记录与判定

1. 周期：常规工业现场每 6 个月校准一次；有硫化氢、硅化物、高粉尘、潮湿恶劣工况，缩短至 3 个月；更换传感器后必须完整重新校准，不能沿用旧标定参数。
2. 校准记录内容：日期、环境温湿度、标气编号有效期、零点示值、量程示值、报警点、操作人员；设备粘贴校准标签，标注下次校准日期。
3. 合格判定：示值误差≤±5% FS；报警动作误差在规范允许范围。如果超差，先排查传感器状态，不要一味反复调参数掩盖硬件故障。

五、故障判断

• 零点调不到零：探头污染、中毒、老化，环境有背景可燃气体。
• 通入标气数值上不去：传感器中毒失效，优先更换元件，不要强行硬调量程。